ЧАО «Херсонский комбинат хлебопродуктов»
ЧАО «Херсонский комбинат хлебопродуктов»
Основной вид деятельности заказчика:

Переработка зерна пшеницы, накопление и перевалка сельскохозяйственной продукции.

О проекте:

Электромонтажные и пусконаладочные работы на объекте строительства «Строительство механизированного склада напольного хранения зерна емкостью в 16 000 тонн на собственном участке по ул. Порт-Елеватор 5, в г. Херсон».

Реализация проекта:

2017 г. (июль-декабрь)

Задачи заказчика:

Выполнить электроснабжение склада напольного хранения. Выполнить сборку, монтаж и пусконаладку системы управления транспортной линией загрузки/выгрузки напольного склада зерна с интеграцией в действующую систему управления элеватором.

Выполнить монтаж и подключение автоматизированной системы разравнивания зерна.

Разработать проектное решение подключения автоматизированной системы разравнивания зерна (далее «Робот»).

Выполнить все работы в сжатые сроки.

Технологические особенности производства:

Склад напольного хранения зерна емкостью 16 000 тонн.

Транспортная линия загрузки/выгрузки напольного склада зерна включает в себя 2 нории, 5 цепных транспортеров, 2 ленточных транспортера, 90 задвижек выгрузки склада, распределитель зернопотоков на 5 положений, перекидные клапаны, вентиляторы аэрации и аспирации, шлюзовые затворы.

Автоматизированная система разравнивания зерна (далее «Робот») представляет собой законченное комплектное устройство, в состав которой входит роботизированный шнек, загрузочная тележка и ленточный транспортер.

Основной объем выполненных работ и поставленного оборудования:
  • поставка и монтаж модульного 0,4 кВ Распределительного Пункта (РП) с освещением и вентиляцией;
  • поставка и монтаж щитов ручного управления задвижками в нижней галереи склада;
  • монтаж кабельных трасс для электроснабжения РП;
  • прокладка освещения в нижней галереи, внутреннего и внешнего освещения склада;
  • перенос, подключение в РП рабочих щитов управления Роботом и конвейером и интегрирование их в созданную систему управления;
  • выполнение монтажных работ по контуру заземления склада и РП с выдачей протоколов измерения и паспортов;
  • интегрирование существующих путей загрузки/выгрузки в единую систему управления склада и написания экранных форм на базе программного продукта SCADA от SE.
Наши инженерно-технические решения:

Разработка и поставка более компактного распределительного пункта (РП).
Перенос расположения щитов ручного управление задвижками в нижнюю галерею с последующим монтажом с целью экономии кабельно-проводниковой продукции.
Разработка и реализация нового решения по монтажу и подключению токоподвода к тележке конвейера.
Разработка и реализация нового решения по монтажу и подключению кабелеукладчика Робота, реализация решения.
Разработка и реализация временного электроснабжения для технологического оборудования для обеспечения бесперебойной работы элеватора.

Реализация проекта
Изготовление и монтаж Распределительного Пункта (РП)

В состав распределительного пункта входит: конденсаторная установка; щит учета; щит вводной; щиты автоматического управления задвижками (90 задвижек выгрузки склада);
щит автоматического управления нориями, конвейерными транспортерами; щит управления Роботом.

Сборка и монтаж щита ручного управления задвижками

10 щитов установлены в нижней галерее склада в непосредственной близости от электроприводов задвижек. Изначально такие щиты располагались в модульном здании.

Данное техническое решение сэкономило километры кабеля, упростило монтаж кабельных линий и обслуживание электроприводов задвижек.

Монтаж лотка для вводной кабельной линии

Изначально по проекту необходимо было делать прокол и вести кабель под землей, что остановило бы работу порта на несколько дней. Нами было предложено решение – прокладывать кабель в лотке по эстакаде.

Это существенно сэкономило стоимость и время монтажа, а также количество требуемых разрешений на проведение работ.

Подключение комплексной системы распределения зерна (Робота)

Из-за отсутствия схем соединений электрооборудования в проекте Робота, наши инженеры разработали данные схемы самостоятельно.
Также в проекте полностью отсутствовал способ монтажа кабелеукладчика и гибкого токоподвода.

Монтаж и подключение автоматизированной системы разравнивания зерна, интеграция Робота в систему управления склада, включая
  • написание программы для автоматического управления загрузкой/выгрузкой продукции;
  • создание автоматизированного рабочего места оператора для управления и мониторинга работы маршрутов и состояния склада;
  • интеграция системы управления Роботом в систему управления складом с возможностью удалённого управления и мониторинга состояния Робота
Результаты:

Обеспечена бесперебойная подача электроэнергии для технологического оборудования склада загрузки/выгрузки зерна.

Создана единая система управления складом, которая позволит значительно сократить время выполнения операций по загрузке и выгрузке зерна.

Выполнена корректировка проекта и проектных решений во время строительства, разработана проектная документация, которая полностью соответствует выполненной работе.

Предложенные технические решения позволили:
  • сократить стоимость строительства за счет экономии кабельно-проводниковой продукции на сумму 0,8 млн грн;
  • сократить время выполнения работ за счет установки компактного РП и уменьшения объемов работ по прокладке кабельно-проводниковой продукции.
Закажите бесплатный расчет стоимости по Вашему объекту
Нам доверяют
Профессиональная команда
Профессиональная команда
100
Успешные проекты
Успешные проекты
30 000
Многолетний опыт
Многолетний опыт
20