Выполнить электроснабжение склада напольного хранения. Выполнить сборку, монтаж и пусконаладку системы управления транспортной линией загрузки/выгрузки напольного склада зерна с интеграцией в действующую систему управления элеватором.

Выполнить монтаж и подключение автоматизированной системы разравнивания зерна.

Разработать проектное решение подключения автоматизированной системы разравнивания зерна (далее «Робот»).

Выполнить все работы в сжатые сроки.

Склад напольного хранения зерна емкостью 16 000 тонн.

Транспортная линия загрузки/выгрузки напольного склада зерна включает в себя 2 нории, 5 цепных транспортеров, 2 ленточных транспортера, 90 задвижек выгрузки склада, распределитель зернопотоков на 5 положений, перекидные клапаны, вентиляторы аэрации и аспирации, шлюзовые затворы.

Автоматизированная система разравнивания зерна (далее «Робот») представляет собой законченное комплектное устройство, в состав которой входит роботизированный шнек, загрузочная тележка и ленточный транспортер.

• поставка и монтаж модульного 0,4 кВ Распределительного Пункта (РП) с освещением и вентиляцией;
• поставка и монтаж щитов ручного управления задвижками в нижней галереи склада;
• монтаж кабельных трасс для электроснабжения РП;
• прокладка освещения в нижней галереи, внутреннего и внешнего освещения склада;
• перенос, подключение в РП рабочих щитов управления Роботом и конвейером и интегрирование их в созданную систему управления;
• выполнение монтажных работ по контуру заземления склада и РП с выдачей протоколов измерения и паспортов;
• интегрирование существующих путей загрузки/выгрузки в единую систему управления склада и написания экранных форм на базе программного продукта SCADA от SE.

Разработка и поставка более компактного распределительного пункта (РП).
Перенос расположения щитов ручного управление задвижками в нижнюю галерею с последующим монтажом с целью экономии кабельно-проводниковой продукции.
Разработка и реализация нового решения по монтажу и подключению токоподвода к тележке конвейера.
Разработка и реализация нового решения по монтажу и подключению кабелеукладчика Робота, реализация решения.
Разработка и реализация временного электроснабжения для технологического оборудования для обеспечения бесперебойной работы элеватора.

В состав распределительного пункта входит: конденсаторная установка; щит учета; щит вводной; щиты автоматического управления задвижками (90 задвижек выгрузки склада);
щит автоматического управления нориями, конвейерными транспортерами; щит управления Роботом.

10 щитов установлены в нижней галерее склада в непосредственной близости от электроприводов задвижек. Изначально такие щиты располагались в модульном здании.

Данное техническое решение сэкономило километры кабеля, упростило монтаж кабельных линий и обслуживание электроприводов задвижек.

Изначально по проекту необходимо было делать прокол и вести кабель под землей, что остановило бы работу порта на несколько дней. Нами было предложено решение – прокладывать кабель в лотке по эстакаде.

Это существенно сэкономило стоимость и время монтажа, а также количество требуемых разрешений на проведение работ.

Из-за отсутствия схем соединений электрооборудования в проекте Робота, наши инженеры разработали данные схемы самостоятельно.
Также в проекте полностью отсутствовал способ монтажа кабелеукладчика и гибкого токоподвода.

• написание программы для автоматического управления загрузкой/выгрузкой продукции;
• создание автоматизированного рабочего места оператора для управления и мониторинга работы маршрутов и состояния склада;
• интеграция системы управления Роботом в систему управления складом с возможностью удалённого управления и мониторинга состояния Робота

Обеспечена бесперебойная подача электроэнергии для технологического оборудования склада загрузки/выгрузки зерна.

Создана единая система управления складом, которая позволит значительно сократить время выполнения операций по загрузке и выгрузке зерна.

Выполнена корректировка проекта и проектных решений во время строительства, разработана проектная документация, которая полностью соответствует выполненной работе.

• сократить стоимость строительства за счет экономии кабельно-проводниковой продукции на сумму 0,8 млн грн;
• сократить время выполнения работ за счет установки компактного РП и уменьшения объемов работ по прокладке кабельно-проводниковой продукции.