Виконати електропостачання складу підлогового зберігання.

Виконати складання, монтаж та пусконаладку системи управління транспортною лінією завантаження/розвантаження підлогового складу зерна з інтеграцією у діючу систему управління елеватором.

Виконати монтаж і підключення автоматизованої системи розрівнювання зерна.

Розробити проектне рішення підключення автоматизованої системи розрівнювання зерна (далі «Робот»).

Виконати всі роботи в стислі терміни.

Склад підлогового зберігання зерна ємністю 16 000 тон.

Транспортна лінія завантаження/розвантаження підлогового складу зерна включає в себе 2 норії, 5 ланцюгових транспортерів, 2 стрічкових транспортери, 90 засувок вивантаження складу, розподільник зернопотоків на 5 положень, перекидні клапани, вентилятори аерації і аспірації, шлюзові затвори.

Автоматизована система розрівнювання зерна (далі «Робот») являє собою закінчениий комплектний пристрій, до складу якого входить роботизований шнек, завантажувальний візок і стрічковий транспортер.

• поставка та монтаж модульного 0,4 кВ Розподільного Пункту (РП) із освітленням і вентиляцією;
• поставка та монтаж щитів ручного керування засувками в нижній галереї складу;
• монтаж кабельних трас для електропостачання РП;
• підключення і автоматизація виконавчих механізмів елеваторного обладнання;
• прокладка освітлення в нижній галереї, внутрішнього і зовнішнього освітлення складу;
• перенесення, підключення в РП робочих щитів управління Роботом і конвеєром та інтегрування їх у створену систему управління;
• виконання монтажних робіт по контуру заземлення складу і РП із видачею протоколів вимірювання та паспортів;
• інтегрування існуючих шляхів завантаження/розвантаження в єдину систему управління складу і написання екранних форм на базі програмного продукту SCADA від SE.

Розробка і поставка більш компактного розподільного пункту (РП).
Перенесення розташування щитів ручного управління засувками в нижню галерею із подальшим монтажем з метою економії кабельно-провідникової продукції.
Розробка і реалізація нового рішення по монтажу та підключення струмопідведення до візка конвеєра.
Розробка і реалізація нового рішення по монтажу та підключенню кабелеукладчика Робота, реалізація рішення.
Розробка і реалізація тимчасового електропостачання для технологічного обладнання для забезпечення безперебійної роботи елеватора.

До складу розподільного пункту входить: конденсаторна установка; щит обліку; щит ввідний; щити автоматичного керування засувками (90 засувок вивантаження складу); щит автоматичного управління норіями, конвеєрними транспортерами; щит управління Роботом.

10 щитів встановлено в нижній галереї складу в безпосередній близькості від електроприводів засувок. Спочатку такі щити розташовувалися в модульній будівлі.

Дане технічне рішення заощадило кілометри кабелю, спростило монтаж кабельних ліній і обслуговування електроприводів засувок.

Спочатку за проектом необхідно було робити прокол і вести кабель під землею, що зупинило б роботу порту на кілька днів. Нами було запропоновано рішення прокладати кабель в лотку по естакаді.

Це істотно заощадило вартість і час монтажу, а також кількість необхідних дозволів на проведення робіт.

Через відсутність схем з’єднань електроустаткування у проекті Робота наші інженери розробили дані схеми самостійно. Також у проекті був повністю відсутній спосіб монтажу кабелеукладчика і гнучкого струмопідведення.

• написання програми для автоматичного управління завантаженням/вивантаженням продукції, із відображенням маршрутів і їх стану зі складу з операторської;
• введення стану положення Робота, візка конвеєра і стану положення засувок у програму автоматизації;
• вивід стану положення Робота і візка конвеєра на окремий монітор в операторській.

Забезпечена безперебійна подача електроенергії для технологічного обладнання складу завантаження/розвантаження зерна.

Створена єдина система управління складом, яка дозволить значно скоротити час виконання операцій із завантаження та вивантаження зерна.

Виконане коригування проекту і проектних рішень під час будівництва, розроблена проектна документація, що повністю відповідає виконаній роботі.

• зменшити вартість будівництва за рахунок економії кабельно-провідникової продукції на суму 0,8 млн грн;
• мінімізувати час виконання робіт за рахунок установки компактного РП і зменшення обсягів робіт із прокладання кабельно-провідникової продукції.